鍋爐尾部煙氣深度冷卻技術(shù)

　　一、 技術(shù)原理

　　通過設(shè)定恒壁溫換熱器的啟動溫度，在設(shè)定溫度之上換熱器開始工作，低于設(shè)定啟動溫度換熱器不進行工作;控制換熱面的壁面溫度始終高于煙氣的酸露點溫度，從低溫腐蝕的機理上徹底解決酸/水露點造成的低溫腐蝕和積灰問題。

　　二、 運用領(lǐng)域

　　我公司自主開發(fā)的恒壁溫節(jié)能技術(shù)克服了目前鍋爐節(jié)能減排領(lǐng)域煙氣余熱回收技術(shù)無法控制排煙溫度、使用壽命短、易腐蝕積灰等缺點，能廣泛應(yīng)用于化工、冶金、紡織、造紙、電力、熱電等行業(yè)的余熱回收利用領(lǐng)域，無差別運用于各類新建及已有工業(yè)、發(fā)電和冶金鍋爐煙氣節(jié)能項目。

　　三、 工藝流程

　　通過使用不同的技術(shù)方案，保證換熱器的換熱面壁面溫度在工作的過程中始終在某一確定的溫度以上;換熱器不會因為煤種變化，鍋爐負荷變化，環(huán)境溫度變化造成換熱器的壁面溫度過高或過低的問題;以此保證換熱器服役過程中的安全性和穩(wěn)定性，保證換熱器的使用壽命。根據(jù)豐普恒壁溫換熱器的原理，通過對熱量的選擇性吸收，可以恒定經(jīng)過換熱器之后煙氣的排煙溫度，保證后續(xù)設(shè)備運行的安全性和可靠性。

　　將該技術(shù)應(yīng)用于鍋爐末級換熱器，對鍋爐尾部煙道進行重新設(shè)計，穩(wěn)定排煙溫度至95~100℃提高鍋爐熱效率同時保證換熱面不進入露點腐蝕;

　　將該技術(shù)作為恒溫器使用，調(diào)節(jié)鍋爐負荷波動時的煙氣溫度，確保經(jīng)過低溫?zé)峁軗Q熱器之后的煙氣溫度在一定范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，為后續(xù)除塵、脫硫、引風(fēng)機等設(shè)備的運行提供穩(wěn)定的工況。

熱電聯(lián)產(chǎn)機組應(yīng)用方案

新建機組設(shè)備應(yīng)用方案

工業(yè)鍋爐應(yīng)用方案

發(fā)電鍋爐機組應(yīng)用方案

　　四、 主要指標參數(shù)

　　(1) 可將鍋爐的排煙溫度恒定在100±5℃。

　　(2) 提高鍋爐的效率2%～5%，降低單位千瓦時發(fā)電煤耗2～5克

　　(3) 鍋爐節(jié)能器使用壽命由傳統(tǒng)的4年延長到10年以上。

　　五、技術(shù)優(yōu)勢

　　低于啟動溫度換熱器不工作，高于啟動溫度換熱器開始工作，具備熱二級管的特定;通過設(shè)定換熱器的啟動溫度高于酸露點，保證換熱器的壁溫始終高于煙氣露點溫度，解決了換熱器在煙氣溫度降低過程中發(fā)生腐蝕和積灰的問題。

　　根據(jù)換熱器的啟動特性，可以合理的布置換熱器換熱面，保證經(jīng)過換熱器之后的煙氣溫度恒定在一定的范圍，為后續(xù)除塵、脫硫、引風(fēng)機等設(shè)備的運行提供穩(wěn)定的工況。

　　設(shè)備實現(xiàn)了自動化運行，無需增加額外的生產(chǎn)崗位。

　　優(yōu)化生產(chǎn)工藝，對原有的生產(chǎn)工藝不產(chǎn)生影響。

　　六、節(jié)能效益測算